Lavorazione materiali plastici trasparenti
Plexiglas (PMMA), Policarbonato Lexan (PC), Polietilen-glicole (PET-G) e PVC trasparente
I materiali plastici trasparenti, Plexiglas (PMMA), Policarbonato Lexan (PC), Polietilen-glicole (PET-G) e PVC trasparente, noto anche con i nomi commerciali Plexiglass® , Lexan®, Altulex ®, Axxis , Barlo, Makrolon®, Sunloid®, Sustonat, Tecanat, Xantar ed altri, sono materiali termoplastici trasparenti caratterizzati da un'elevata resistenza agli urti, ottima stabilità dimensionale e buona lavorabilità. Grazie alla trasparenza ed alla resistenza meccanica, sono largamente impiegati nell’industria elettronica, aerospaziale, automobilistica e per la realizzazione di protezioni, finestrature ed altri elementi che assicurino la permeabilità alla luce.
Plastics & Seals effettua lavorazioni CNC ad altissima precisione su tutti i materiali plastici, compresi Plexiglas (PMMA), Policarbonato Lexan (PC), Polietilen-glicole (PET-G) e PVC trasparente.
Siamo specializzati nella produzione sia di serie numerose che di particolari complessi a 5 o più assi, garantendo standard elevati e tolleranze minime. Con oltre 30 macchine utensili CNC a 3, 5 e 7 assi, ci distinguiamo per la capacità di produrre pezzi a disegno che altri non riescono a realizzare, fornendo certificati dimensionali con sala metrologica Zeiss e certificati GMP MOCA per il materiale e le lavorazioni effettuate. Inoltre, commercializziamo semilavorati in Policarbonato in vari formati, tra cui lastre, tondi e tubi, disponibili in diversi colori e con ampia disponibilità in pronta consegna.
Taglio di materiali plastici trasparenti, Plexiglas (PMMA), Policarbonato Lexan (PC), Polietilen-glicole (PET-G) e PVC trasparente.
l taglio dei polimeri trasparenti deve essere eseguito con attenzione per evitare scheggiature e surriscaldamenti che possono compromettere la trasparenza del materiale.
- Velocità di taglio consigliata: tra 500 e 2000 m/min.
- Passo della lama: 5-15 mm.
- Angoli di scarico e di spoglia: 5-10° e 0-10°.
- Problemi comuni: formazione di scheggiature e surriscaldamento.
- Soluzioni: utilizzo di lame affilate con dentatura fine e raffreddamento con aria compressa.
- Consiglio PRO: Se il materiale si scheggia durante il taglio, ridurre la velocità di avanzamento e utilizzare una lama a dentatura più fine.
Foratura di materiali plastici trasparenti, Plexiglas (PMMA), Policarbonato Lexan (PC), Polietilen-glicole (PET-G) e PVC trasparente.
La foratura del Lexan, del Plexiglas e degli altri materiali trasparenti deve essere eseguita con utensili adatti per evitare crepe e surriscaldamento.
- Velocità di taglio: 40-100 m/min.
- Avanzamento: 0,2-0,6 mm/giro.
- Angolo di punta: 90-120°.
- Problemi comuni: crepe attorno al foro e difficoltà di evacuazione del truciolo.
- Soluzioni: utilizzo di punte con angolo ottimizzato e controllo della velocità di avanzamento.
- Consiglio PRO: Se si formano microfratture attorno al foro, provare a utilizzare punte con geometria specifica per materiali plastici.
Tornitura di materiali plastici trasparenti, Plexiglas (PMMA), Policarbonato Lexan (PC), Polietilen-glicole (PET-G) e PVC trasparente.
La tornitura del Lexan, del Plexiglas e degli altri materiali trasparenti deve essere eseguita con utensili affilati per garantire una finitura liscia senza generare tensioni nel materiale.
- Velocità di taglio: 150-400 m/min.
- Avanzamento: 0,1-0,5 mm/giro.
- Materiale utensile: carburo.
- Problemi comuni: formazione di trucioli lunghi e instabilità dimensionale.
- Soluzioni: utilizzo di utensili con geometria positiva e raffreddamento controllato.
- Consiglio PRO: Se il pezzo si surriscalda, ridurre la velocità di taglio e incrementare la ventilazione.
Fresatura di materiali plastici trasparenti, Plexiglas (PMMA), Policarbonato Lexan (PC), Polietilen-glicole (PET-G) e PVC trasparente.
La fresatura del Lexan, del Plexiglas e degli altri materiali trasparenti richiede l’uso di utensili appropriati per minimizzare vibrazioni e mantenere la trasparenza del materiale.
- Velocità di taglio: 150-350 m/min.
- Avanzamento per dente: max 0,6 mm.
- Angoli di scarico e di spoglia: 5-15° e 0-10°.
- Problemi comuni: vibrazioni e perdita di trasparenza.
- Soluzioni: utilizzo di frese affilate con taglienti lisci e controllo della velocità del mandrino.
- Consiglio PRO: Se la superficie appare opaca dopo la fresatura, utilizzare frese lucidate o incrementare leggermente la velocità di avanzamento.
Consigli per Ottenere i Migliori Risultati
Per ottimizzare la lavorazione del Lexan, del Plexiglas e degli altri materiali trasparenti e garantire risultati eccellenti, si consiglia di:
• Utilizzare utensili affilati per ridurre il rischio di scheggiature.
• Impostare correttamente velocità e avanzamenti per evitare il surriscaldamento del materiale.
• Controllare la temperatura durante la lavorazione utilizzando aria compressa o lubrificanti idonei.
• Effettuare una sgrossatura preliminare per minimizzare eventuali tensioni interne.
Problemi Comuni nella Lavorazione del Policarbonato e Soluzioni
• Formazione di crepe o microfratture → Utilizzare utensili con geometria adeguata e avanzamenti costanti.
• Perdita di trasparenza → Evitare surriscaldamento e utilizzare utensili con taglienti lucidati.
• Difficoltà nell’evacuazione del truciolo → Impiegare utensili con geometria positiva e sistemi di soffiaggio d’aria.
Grazie alla nostra esperienza e alla dotazione tecnologica avanzata, siamo in grado di eseguire lavorazioni su Policarbonato con altissima precisione, realizzando componenti su misura che rispettano tolleranze minime.
Plastics & Seals offre soluzioni di produzione su misura con oltre 30 macchine CNC a 3, 5 e 7 assi, in grado di realizzare particolari complessi in Policarbonato e fornire certificati dimensionali e GMP MOCA. Inoltre, commercializziamo semilavorati in Policarbonato in vari formati, tra cui lastre, tondi e tubi, con ampia disponibilità in pronta consegna per rispondere alle esigenze produttive dei nostri clienti.
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