Lavorazione PVDF
Tecniche, Problemi e Soluzioni
Il PVDF, noto anche come Foraflon ®, Kynar ®, Solef ®, Sustatec PVDF®, Symalit ®, è un materiale termoplastico semicristallino che si distingue per la sua elevata resistenza chimica, stabilità termica e ottime proprietà meccaniche. Grazie alla sua inerzia chimica e alla capacità di operare in un ampio intervallo di temperature, il PVDF è ampiamente utilizzato nei settori chimico, farmaceutico e alimentare per la realizzazione di tubazioni, valvole, componenti strutturali e rivestimenti protettivi.
Plastics & Seals effettua lavorazioni CNC ad altissima precisione su tutti i materiali plastici, compreso il PVDF.
Siamo specializzati nella produzione sia di serie numerose che di particolari complessi a 5 o più assi, garantendo standard elevati e tolleranze minime. Con oltre 30 macchine utensili CNC a 3, 5 e 7 assi, ci distinguiamo per la capacità di produrre pezzi a disegno che altri non riescono a realizzare, fornendo certificati dimensionali con sala metrologica Zeiss e certificati GMP MOCA per il materiale e le lavorazioni effettuate. Inoltre, commercializziamo semilavorati in PVDF in vari formati, tra cui lastre, tondi e tubi, disponibili in diversi colori e con ampia disponibilità in pronta consegna.
Taglio del PVDF
Il taglio del PVDF deve essere eseguito con utensili affilati per evitare surriscaldamenti e deformazioni.
• Velocità di taglio consigliata: tra 400 e 1500 m/min.
• Passo della lama: 5-15 mm.
• Angoli di scarico e di spoglia: 5-10° e 0-10°.
• Problemi comuni: formazione di bave e surriscaldamento.
• Soluzioni: utilizzo di lame affilate con dentatura fine e raffreddamento con aria compressa.
• Consiglio PRO: Se il materiale si deforma durante il taglio, ridurre la velocità della lama e incrementare il raffreddamento
Foratura del PVDF
La foratura del PVDF deve essere eseguita con utensili adeguati per garantire precisione e stabilità dimensionale.
• Velocità di taglio: 40-100 m/min.
• Avanzamento: 0,2-0,6 mm/giro.
• Angolo di punta: 90-120°.
• Problemi comuni: ovalizzazione del foro e difficoltà di evacuazione del truciolo.
• Soluzioni: utilizzo di punte a doppia elica e controllo della velocità di avanzamento.
• Consiglio PRO: Se il foro presenta rugosità elevate, provare a utilizzare una punta con maggiore angolo di spoglia per migliorare la finitura.
Tornitura del PVDF
La tornitura del PVDF deve essere eseguita con utensili affilati per garantire una finitura liscia e minimizzare la generazione di calore.
• Velocità di taglio: 150-400 m/min.
• Avanzamento: 0,1-0,5 mm/giro.
• Materiale utensile: carburo.
• Problemi comuni: formazione di trucioli lunghi e instabilità dimensionale.
• Soluzioni: utilizzo di utensili con geometria positiva e controllo del raffreddamento.
• Consiglio PRO: Se si verificano vibrazioni, assicurarsi che l'utensile sia ben saldo e che il pezzo sia correttamente bloccato.
Fresatura del PVDF
La fresatura del PVDF richiede accorgimenti per minimizzare tensioni interne e migliorare la qualità superficiale.
• Velocità di taglio: 150-350 m/min.
• Avanzamento per dente: max 0,6 mm.
• Angoli di scarico e di spoglia: 5-15° e 0-10°.
• Problemi comuni: instabilità dimensionale e surriscaldamento.
• Soluzioni: fresatura con utensili a tagliente positivo e raffreddamento controllato.
• Consiglio PRO: Se si riscontrano problemi di finitura, utilizzare frese con più taglienti per migliorare la qualità superficiale.
Consigli per Ottenere i Migliori Risultati
Per ottimizzare la lavorazione del PVDF e garantire risultati eccellenti, si consiglia di:
• Utilizzare utensili affilati per ridurre la formazione di bave.
• Impostare correttamente velocità e avanzamenti per evitare il surriscaldamento del materiale.
• Controllare la temperatura durante la lavorazione utilizzando aria compressa o lubrificanti idonei.
• Effettuare una sgrossatura preliminare per minimizzare eventuali deformazioni.
Problemi Comuni nella Lavorazione del PVDF e Soluzioni
• Formazione di bave → Utilizzare utensili affilati e tecniche di rifinitura adeguate.
• Deformazioni dimensionali → Lavorare con avanzamenti costanti e lasciare il pezzo in riposo prima della finitura.
• Difficoltà nell’evacuazione del truciolo → Impiegare utensili con geometria positiva e sistemi di soffiaggio d’aria.
Grazie alla nostra esperienza e alla dotazione tecnologica avanzata, siamo in grado di eseguire lavorazioni su PVDF con altissima precisione, realizzando componenti su misura che rispettano tolleranze minime.
Plastics & Seals offre soluzioni di produzione su misura con oltre 30 macchine CNC a 3, 5 e 7 assi, in grado di realizzare particolari complessi in PVDF e fornire certificati dimensionali e GMP MOCA. Inoltre, commercializziamo semilavorati in PVDF in vari formati, tra cui lastre, tondi e tubi, con ampia disponibilità in pronta consegna per rispondere alle esigenze produttive dei nostri clienti.
CHI HA VISITATO QUESTA PAGINA HA VISTO ANCHE:
Non trovi quello che cerchi?
RICHIEDI ASSISTENZA PER LA SCELTA DEL SEMILAVORATO IDONEO ALLE TUE ESIGENZE - COMPILA IL FORM