Lavorazione PEEK
Il PEEK, noto anche come Hostatec®, Ketron®, Sustatec PEEK®, Victrex PEEK®, è un materiale termoplastico semicristallino ad alte prestazioni, caratterizzato da un'elevata resistenza meccanica, eccellente stabilità termica e notevole resistenza chimica. Grazie alla sua capacità di operare in ambienti estremi e alla sua ottima resistenza all'usura, il PEEK è largamente impiegato nei settori aerospaziale, medicale, automobilistico e industriale per la realizzazione di componenti strutturali, ingranaggi, boccole e parti soggette a stress elevato.
Plastics & Seals effettua lavorazioni CNC ad altissima precisione su tutti i materiali plastici, compreso il PEEK.
Siamo specializzati nella produzione sia di serie numerose che di particolari complessi a 5 o più assi, garantendo standard elevati e tolleranze minime. Con oltre 30 macchine utensili CNC a 3, 5 e 7 assi, ci distinguiamo per la capacità di produrre pezzi a disegno che altri non riescono a realizzare, fornendo certificati dimensionali con sala metrologica Zeiss e certificati GMP MOCA per il materiale e le lavorazioni effettuate. Inoltre, commercializziamo semilavorati in PEEK in vari formati, tra cui lastre, tondi e tubi, disponibili in diversi colori e con ampia disponibilità in pronta consegna.
Taglio del Peek
Il taglio del PEEK deve essere eseguito con strumenti adeguati per evitare surriscaldamenti e ottenere una superficie liscia.
- Velocità di taglio consigliata: tra 300 e 1200 m/min.
- Passo della lama: 5-15 mm.
- Angoli di scarico e di spoglia: 5-10° e 0-10°.
- Problemi comuni: formazione di bave e surriscaldamento.
- Soluzioni: utilizzo di lame affilate con dentatura fine e raffreddamento con aria compressa.
- Consiglio PRO: Se il materiale si deforma durante il taglio, ridurre la velocità della lama e incrementare il raffreddamento.
Foratura del Peek
La foratura del PEEK deve essere eseguita con utensili adeguati per garantire precisione e stabilità dimensionale.
- Velocità di taglio: 40-100 m/min.
- Avanzamento: 0,2-0,6 mm/giro.
- Angolo di punta: 90-120°.
- Problemi comuni: ovalizzazione del foro e difficoltà di evacuazione del truciolo.
- Soluzioni: utilizzo di punte a doppia elica e controllo della velocità di avanzamento.
- Consiglio PRO: Se il foro presenta rugosità elevate, provare a utilizzare una punta con maggiore angolo di spoglia per migliorare la finitura.
Tornitura del Peek
La tornitura del PEEK deve essere eseguita con utensili affilati per garantire una finitura liscia e minimizzare la generazione di calore.
- Velocità di taglio: 150-400 m/min.
- Avanzamento: 0,1-0,5 mm/giro.
- Materiale utensile: carburo.
- Problemi comuni: formazione di trucioli lunghi e instabilità dimensionale.
- Soluzioni: utilizzo di utensili con geometria positiva e controllo del raffreddamento.
- Consiglio PRO: Se si verificano vibrazioni, assicurarsi che l'utensile sia ben saldo e che il pezzo sia correttamente bloccato.
Fresatura del Peek
La fresatura del PEEK richiede accorgimenti per minimizzare tensioni interne e migliorare la qualità superficiale.
- Velocità di taglio: 150-350 m/min.
- Avanzamento per dente: max 0,6 mm.
- Angoli di scarico e di spoglia: 5-15° e 0-10°.
- Problemi comuni: instabilità dimensionale e surriscaldamento.
- Soluzioni: fresatura con utensili a tagliente positivo e raffreddamento controllato.
- Consiglio PRO: Se si riscontrano problemi di finitura, utilizzare frese con più taglienti per migliorare la qualità superficiale.
Consigli per Ottenere i Migliori Risultati
Per ottimizzare la lavorazione del PEEK e garantire risultati eccellenti, si consiglia di:
- Utilizzare utensili affilati per ridurre la formazione di bave.
- Impostare correttamente velocità e avanzamenti per evitare il surriscaldamento del materiale.
- Controllare la temperatura durante la lavorazione utilizzando aria compressa o lubrificanti idonei.
- Effettuare una sgrossatura preliminare per minimizzare eventuali deformazioni.
Problemi Comuni nella Lavorazione del PEEK e Soluzioni
- Formazione di bave → Utilizzare utensili affilati e tecniche di rifinitura adeguate.
- Deformazioni dimensionali → Lavorare con avanzamenti costanti e lasciare il pezzo in riposo prima della finitura.
- Difficoltà nell’evacuazione del truciolo → Impiegare utensili con geometria positiva e sistemi di soffiaggio d’aria.
Grazie alla nostra esperienza e alla dotazione tecnologica avanzata, siamo in grado di eseguire lavorazioni su PEEK con altissima precisione, realizzando componenti su misura che rispettano tolleranze minime. Plastics & Seals offre soluzioni di produzione su misura con oltre 30 macchine CNC a 3, 5 e 7 assi, in grado di realizzare particolari complessi in PEEK e fornire certificati dimensionali e GMP MOCA. Inoltre, commercializziamo semilavorati in PEEK in vari formati, tra cui lastre, tondi e tubi, con ampia disponibilità in pronta consegna per rispondere alle esigenze produttive dei nostri clienti.
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