Lavorazione Nylon Pa6 Estruso
La Poliammide PA6 estrusa, nota anche come Akulon®, Durethan®, Ertalon®, Grilon®, Maranyl®, Nylatron®, Nylon®, Pevalon®, Sustamid®, Technyl®, Tecamid®, Ultramid®, o Zellamid® è un materiale termoplastico semicristallino apprezzato per la sua eccellente resistenza meccanica, buona tenacità e ottima resistenza all'usura.
Grazie alla sua combinazione di economicità, rigidità, resistenza agli urti e basso coefficiente di attrito, è largamente utilizzato per la realizzazione di boccole, ingranaggi, pattini e altri componenti meccanici.
Plastics & Seals effettua lavorazioni CNC ad altissima precisione su il PA6 Nylon
Siamo specializzati nella produzione sia di serie numerose che di particolari complessi a 5 o più assi, garantendo standard elevati e tolleranze minime. Con oltre 30 macchine utensili CNC a 3, 5 e 7 assi, ci distinguiamo per la capacità di produrre pezzi a disegno che altri non riescono a realizzare, fornendo certificati dimensionali con sala metrologica Zeiss e certificati GMP MOCA per il materiale e le lavorazioni effettuate.
Il taglio della Poliammide 6 estrusa (PA6-P) richiede particolare attenzione per ridurre le sollecitazioni interne e garantire un taglio netto.
• Velocità di taglio consigliata: tra 500 e 2000 m/min.
• Passo della lama: 5-20 mm.
• Angoli di scarico e di spoglia: 5-15° e 0-10°.
• Problemi comuni: surriscaldamento e imprecisione nei bordi.
• Soluzioni: utilizzo di lame affilate e controllo della velocità di avanzamento.
• Consiglio PRO: Se si notano segni di fusione, ridurre la velocità della lama e incrementare il raffreddamento con aria compressa.
La foratura della Poliammide PA6-P estrusa deve essere eseguita con strumenti adatti per evitare problemi di surriscaldamento e distorsioni.
• Velocità di taglio: 40-100 m/min.
• Avanzamento: 0,2-0,6 mm/giro.
• Angolo di punta: 90-120°.
• Problemi comuni: deformazioni del foro e difficoltà di evacuazione del truciolo.
• Soluzioni: utilizzo di punte a doppia elica e raffreddamento con aria compressa.
• Consiglio PRO: Se il foro risulta ovalizzato, utilizzare punte con angolo di spoglia maggiore per migliorare la stabilità dimensionale.
La tornitura della Poliammide PA6-P estrusa deve essere effettuata con utensili ben affilati per ottenere una finitura uniforme.
• Velocità di taglio: 150-400 m/min.
• Avanzamento: 0,1-0,5 mm/giro.
• Materiale utensile: carburo.
• Problemi comuni: generazione di calore e difficoltà nell'evacuazione del truciolo.
• Soluzioni: riduzione della velocità di avanzamento e utilizzo di utensili a tagliente positivo.
• Consiglio PRO: Se si formano trucioli lunghi, incrementare leggermente l'angolo di attacco per favorirne la rottura.
La Poliammide PA6-P estrusa può essere fresata con precisione adottando strategie per minimizzare tensioni interne e vibrazioni.
• Velocità di taglio: 150-350 m/min.
• Avanzamento per dente: max 0,6 mm.
• Angoli di scarico e di spoglia: 5-15° e 0-10°.
• Problemi comuni: instabilità dimensionale e vibrazioni.
• Soluzioni: fresatura con utensili a tagliente positivo e riduzione della velocità del mandrino.
• Consiglio PRO: Se si notano superfici ruvide, provare a utilizzare frese con più taglienti per migliorare la finitura.
Consigli per Ottenere i Migliori Risultati
Per ottimizzare la lavorazione della Poliammide PA6-P estrusa e garantire risultati eccellenti, si consiglia di:
• Utilizzare utensili affilati per ridurre la formazione di bave.
• Impostare correttamente velocità e avanzamenti per evitare il surriscaldamento del materiale.
• Controllare la temperatura durante la lavorazione utilizzando aria compressa o lubrificanti idonei.
• Effettuare una sgrossatura preliminare per minimizzare eventuali deformazioni.
Problemi Comuni nella Lavorazione della Poliammide PA6-P estrusa e Soluzioni
• Formazione di bave → Utilizzare utensili affilati e tecniche di rifinitura adeguate.
• Deformazioni dimensionali → Lavorare con avanzamenti costanti e lasciare il pezzo in riposo prima della finitura.
• Difficoltà nell’evacuazione del truciolo → Impiegare utensili con geometria positiva e sistemi di soffiaggio d’aria.
Grazie alla nostra esperienza e alla dotazione tecnologica avanzata, siamo in grado di eseguire lavorazioni su Poliammide PA6-P estrusa con altissima precisione, realizzando componenti su misura che rispettano tolleranze minime.
Plastics & Seals offre soluzioni di produzione su misura con oltre 30 macchine CNC a 3, 5 e 7 assi, in grado di realizzare particolari complessi e fornire certificati dimensionali e GMP MOCA, garantendo qualità e affidabilità per ogni esigenza produttiva.
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