Lavorazione Arnite® / Ertalyte® (Poliestere tereftalato PET-P)
Il Poliestere tereftalato PET-P, conosciuto anche come Ertalyte®, Arnite®, Crastin®, Hostadur®, Sustodur®, Tecadur® è un materiale termoplastico semicristallino dalle elevate proprietà meccaniche. Si distingue per la sua stabilità dimensionale, l’ottima resistenza all’usura e la bassa igroscopicità, che lo rendono particolarmente adatto per applicazioni meccaniche di alta precisione. Grazie alla sua versatilità, l’Ertalyte viene utilizzato per realizzare componenti industriali come ingranaggi, boccole, guide di scorrimento e supporti strutturali.
Plastics & Seals è altamente specializzata nella lavorazione CNC ad altissima precisione delle materie plastiche, compresa l’Arnite® / Ertalyte® / PET-P.
L’azienda è in grado di realizzare sia serie numerose che particolari complessi a 5 o più assi, garantendo standard elevati e tolleranze minime. Con oltre 30 macchine utensili CNC a 3, 5 e 7 assi, Plastics & Seals si distingue per la capacità di produrre pezzi a disegno che altri non riescono a realizzare, fornendo certificati dimensionali con sala metrologica Zeiss e certificati GMP MOCA per il materiale e le lavorazioni effettuate.
Foratura dell’Arnite® / Ertalyte® / PET-P
La foratura dell’Ertalyte può generare calore e provocare la chiusura del foro, rendendo necessario l’impiego di strategie mirate per garantire una lavorazione efficace.
- Velocità di taglio: 50-80 m/min.
- Avanzamento: 0,1-0,3 mm/giro.
- Angolo di punta: tra 90° e 120°.
- Problemi comuni: surriscaldamento e restringimento del foro.
- Soluzioni: utilizzo di punte a elica lenta per migliorare l’evacuazione del truciolo, forature progressive per diametri maggiori e impiego di lubrificanti adeguati.
Taglio dell’Arnite® / Ertalyte® / PET-P
Il taglio dell’Ertalyte richiede strumenti adeguati per evitare il surriscaldamento e garantire una finitura ottimale. Si consiglia l’uso di lame affilate in carburo di tungsteno per minimizzare l’attrito e facilitare l’evacuazione del truciolo.
- Velocità di taglio consigliata: tra 1000 e 3000 m/min.
- Passo della lama: compreso tra 8 e 25 mm.
- Angoli di scarico e di spoglia: tra 10-15° e 0-15° rispettivamente.
- Problemi comuni: surriscaldamento e adesione del materiale alla lama.
- Soluzioni: utilizzo di aria compressa o lubrificanti non aromatici e lame con dentatura ottimizzata.
Tornitura del Arnite® / Ertalyte® / PET-P: Precisione e Controllo del Calore
La tornitura dell’Ertalyte deve essere eseguita con utensili ben affilati per ridurre l’attrito e prevenire deformazioni termiche.
- Velocità di taglio: 200-400 m/min.
- Avanzamento: 0,05-0,5 mm/giro.
- Materiale utensile: preferibilmente in carburo per una maggiore durata.
- Problemi comuni: variazioni dimensionali e difficoltà nell’evacuazione del truciolo.
- Soluzioni: evacuazione del truciolo con getti d’aria e riposo del pezzo per 24 ore prima della finitura.
Fresatura dell’Arnite® / Ertalyte® / PET-P
La fresatura dell’Ertalyte deve essere eseguita con attenzione per evitare vibrazioni e stress meccanico.
- Velocità di taglio: 150-300 m/min.
- Avanzamento per dente: massimo 0,4 mm.
- Angoli di scarico e di spoglia: tra 5-15° e 0-15° rispettivamente.
- Problemi comuni: vibrazioni e stress meccanico.
- Soluzioni: fresatura in salita per una finitura migliore, utilizzo di piastre aspiranti per il fissaggio e bilanciamento delle lavorazioni su entrambi i lati.
Consigli per Ottenere i Migliori Risultati
Per ottimizzare la lavorazione dell’Ertalyte e garantire risultati eccellenti, si consiglia di:
- Utilizzare utensili affilati per evitare surriscaldamenti e ottenere superfici lisce.
- Impostare correttamente velocità e avanzamenti per ridurre lo stress sul materiale.
- Controllare la temperatura impiegando aria compressa o lubrificanti idonei.
- Effettuare una sgrossatura preliminare e lasciare il materiale a riposo prima della finitura per minimizzare le variazioni dimensionali.
Problemi Comuni nella Lavorazione dell’Arnite® / Ertalyte® / PET-P
• Surriscaldamento e fusione → Utilizzare velocità di taglio adeguate e sistemi di raffreddamento efficienti.
• Deformazioni dimensionali → Lasciare i pezzi in riposo dopo la sgrossatura.
• Difficoltà nell’evacuazione del truciolo → Impiegare utensili con geometrie ottimizzate e sistemi di aspirazione o soffiaggio d’aria.
Grazie alla sua esperienza e alla dotazione tecnologica avanzata, Plastics & Seals è in grado di eseguire lavorazioni su Ertalyte con altissima precisione, realizzando componenti su misura che rispettano tolleranze minime. Con oltre 30 macchine CNC a 3, 5 e 7 assi, l’azienda è in grado di produrre particolari complessi e fornire certificati dimensionali e GMP MOCA, garantendo qualità e affidabilità per ogni esigenza produttiva.
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